网塑料讯：进入20世纪90年代以来，针对环氧胶粘剂耐热性和室温固化2个方面的研究都取得了很多的进展。例如俄罗斯的科研机构用特种有机硅树脂及双马来酰亚胺改性环氧树脂，使胶粘剂的最高工作温度提高至400℃以上的研究已取得成效。近年来各种用途的室温固化型结构胶粘剂也被相继报道，仅美国一家商业刊物1993年向世界推出的双组分室温固化胶粘剂就有近2000种。但能同时兼具耐热和室温固化这2种特性的环氧胶粘剂的研究尚且不多。专家日前重点介绍了其中的普通型——双酚a型环氧树脂为基材的室温固化胶粘剂。
双酚a型环氧树脂是环氧树脂家族中产量最大、用途最为普遍的一大品种，对其耐热性和室温固化技术的研究也最为成熟，该领域的很多产品已投放市场并取得了良好的经济效益。据专家介绍，这方面如国产的dg-2、dg-3型室温固化耐热胶，以双酚a型环氧树脂和液体端羧基丁腈橡胶预反应，采用改性胺及咪唑类固化剂，加入适量的有机硅氧烷助剂，室温固化7天后可达最高强度、使用温度可达150℃，t-型剥离强度达30～60n/cm，可粘接铝及铝合金、紫铜、黄铜、不锈钢、碳钢、尼龙等各种材料。
另有一种国产cy-22胶粘剂是以环氧618(e-51)树脂、改性胺固化剂及耐热填料为主要成分配制的胶粘剂，经室温24h固化后即可投入使用，25℃下剪切强度为14.0mpa，在120～150℃也可保持一定强度。此外该胶粘剂还有较好的压缩、耐磨性能，除可用作耐热结构胶粘剂使用外，还可用作耐磨修补剂及涂层。国内科研人员还研制了j-200-1d室温固化胶粘剂，选用端异氰酸基聚氨酯预聚体对e-5l环氧树脂进行改性，并自制了含有改性芳胺结构的复合固化剂，产品的粘接强度高，同时还具有优异的耐湿热老化性能。
室温固化耐热环氧胶粘剂的研究虽已取得一定进展，但也存在着一些问题，如与加热固化的耐热环氧胶粘剂相比其耐高温性能较差，主要表现在高温下剪切强度及剥离强度较低，最高使用温度较低等。专家表示，今后研究重点主要应进一步提高环氧树脂的耐温性能，具体的方法包括用耐高温树脂改性环氧树脂、合成新型耐热环氧树脂等；同时合成新型的可室温固化的耐热固化剂，或通过改性和复配的方法研制耐热性能更好的室温固化体系，并制备适合此体系的固化促进剂，以提高环氧胶粘剂的固化速度；另外还要深入探索环氧树脂微观形态、结构与高温性能的关系，并进一步探索其粘弹行为与增韧机理间的关系。
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